Cutter beschichtung ist eine art von technologie zu bilden eine bestimmte film auf die cutter oberfläche durch chemische oder physikalische methoden, so, dass die cutter können erhalten hervorragende umfassende schneiden leistung, die kann effektiv erfüllen die anforderungen von high-speed-bearbeitung. Seit dem aufkommen von harten beschichteten fräser in die frühen 1970s, chemische dampf abscheidung (CVD) technologie und physikalische vapor deposition (PVD) technologie haben entwickelt eine nach der anderen, die open eine neue charter für cutter leistung. Im vergleich mit unbeschichtete schneider, beschichteten fräser haben signifikante vorteile: stark verbessert verwenden leben, schneiden effizienz, und bearbeitung genauigkeit; deutlich verbessert die oberfläche qualität der werkstück verarbeitet; effektiv reduziert den verbrauch von cutter materialien, verarbeitung kosten, verbrauch von kühlmittel, die ist umwelt freundliche.
Durch die zusammenarbeit mit professionelle beschichtung partner, benutzer können oft verbessern die effizienz der cutter in das ganze leben zyklus. Als einer von professionelle und reifeChina schleif herstellerVon schleifmitteln, Henna E-Schleifen Abrasives Co., ltd. können bieten sie mit die höchste qualität schleifmittel undBeschichtet dimonds.
(1) titan nitrid beschichtung: titan nitrid (ZINN) ist eine art von universal PVD beschichtung, die kann verbessern die cutter härte und hat eine höhere oxidation temperatur. Die beschichtung kann verwendet werden in hoher geschwindigkeit stahl schneider oder forming cutters zu erhalten gute bearbeitung wirkung.
(2) diamant beschichtung: CVD diamant beschichtung können bieten die beste leistung für nicht-eisen metall verarbeitung schneider, und es ist eine ideale beschichtung für verarbeitung graphit, metall matrix composites (MMC), hohe silizium aluminium legierung und viele andere super abrasive materialien (Hinweis: Reine diamant beschichteten fräser können nicht verwendet werden für verarbeitung stahl teile, weil eine große menge von schneiden wärme wird erzeugt, wenn verarbeitung stahl teile, die führen wird, um chemische reaktion. Die klebe schicht zwischen die beschichtung und die cutter zerstört werden).
(3) kubisches bornitrid beschichtung: kubisches bornitrid ist zweite nur zu diamant in bezug auf härte und wärmeleitfähigkeit. Es hat hervorragende thermische stabilität und nicht oxidieren, wenn erhitzt zu 1000 ℃. Kubisches bornitrid (CBN) hat sehr stabile chemische eigenschaften für eisen gruppe metalle. Es kann weit verbreitet in finishing und schleifen eisen und stahl produkte, die sich von diamant. Zusätzlich zu ausgezeichnete tragen widerstand, CBN beschichtung können auch verwendet werden, um prozess wärme-beständig stahl, titan legierung, abgeschreckt stahl, hohe härte kalten gehärtet rolle, carbon dotiert abgeschreckt material und Si Al legierung, die können ernst tragen schneider. CVD und PVD sind die wichtigsten methoden zu synthetisieren CBN filme mit niedrigen druck phase. CVD enthält chemische transport PCVD, heißer draht unterstützt heizung PCVD und ECR-CVD. Herstellung methoden von PVD umfassen reaktiven ionen strahl überzug, aktive reaktion verdunstung, laser verdunstung, ionen strahl unterstützt ablagerung. Es ist ein langer weg zu gehen auf forschung und anwendung von CBN synthese technologie, einschließlich reaktion mechanismus und film forming prozess, plasma diagnose und massenspektrometrie analyse, bestimmung von optimale prozess bedingungen, entwicklung von hoher effizienz ausrüstung, etc.