Drei Gemeinsame Probleme, Die nicht Ignoriert Werden in die Verwendung von Draht Zeichnung Sterben

1. probleme verursacht durch unsachgemäße auswahl von arbeits kegel winkel

Wenn der draht ist gezogen, die arbeits kegel winkel ist zu groß (entsprechend die kompression verhältnis ist zu klein), so dass der kontakt punkt der draht in die zeichnung sterben ist zu nahe an dem sizing band. In diesem beispiel, die verformung zone ist relativ kurz, die beschleunigt die verformung rate der draht und erzeugt eine große menge von wärme und leicht führt zu schmierung ausfall. Wenn die kühlung ist schlecht, wird es auswirkungen auf die struktur der draht und erhöhen die verbrauch der form. Wenn die form winkel größer ist oder die kompression verhältnis ist kleiner, die kontaktieren punkt wird näher an die sizing gürtel.

Während der fluss der draht zu dem sizing gürtel, aufgrund der einfluss der kegel winkel, die draht ist schwierig zu reibungslos übergang zu dem sizing bereich, die leicht bewirkt, dass die draht zu werden konkaven und bewirkt, dass die durchmesser zu verringern. Wenn die material festigkeit ist zu niedrig, es wird auch dazu führen, eine durchmesser reduktion oder elliptischen phänomen. Obwohl die schmierung zone ist relativ lange und bietet gute schmierung zu beginn, es reduziert die schmierung druck auf die kontaktieren oberfläche und schafft einen wirbel wirkung, verursacht die schmiermittel fließen zurück aus der sterben loch und schwächen die schmierung.

Zusätzlich, verschiedene nachteilige effekte verursacht durch verformung schließlich führen zu schmierung ausfall und oberfläche risse und kratzer, und die form verbrauch ist intensiviert, und die draht durchmesser ist schwer zu kontrollieren. Die arbeits kegel winkel ist zu klein, verursacht die eingehenden linie kontaktieren punkt zu werden in der nähe der oberen ende der arbeits kegel, so, dass die verformung bereich ist relativ verlängert, und die rest arbeit erzeugt durch die draht zeichnung maschine auf die stahl draht ist erhöht, wodurch eine große menge an wärme, Und die erhöhung der power verbrauch der draht zeichnung maschine.

Zusätzlich, die schmierung zone ist reduziert, die schmierung wirkung ist geschwächt, und der schmier pulver auf die oberfläche der rest draht ist erschöpft zu einem bestimmten punkt in der verformung zone. Wenn die zugbelastung ist zu groß, axiale dehnung ist wahrscheinlich auftreten in dem sizing bereich, und die durchmesser reduktion und elliptischen probleme auftreten, die schließlich zu führen schlechte schmierung, metall chipping, gebrochen draht, überhitzung, und schrumpfung.

2. Center brechen und fischgrät riss

Die zentrale bruch und die fischgrät riss phänomen wurden als zu werden probleme verursacht durch rohstoffe nach entdeckung. Jedoch, es war nicht bis 1930, dass Fenhi-Boden hingewiesen, dass die zentralen fehler und die "menschliche" riss wurden verursacht durch die unvernünftig anordnung der zeichnung prozess (pass kompression verhältnis, zeichnung pass).

Während die zeichnung der draht, die interne struktur der draht erstreckt sich entlang der axial richtung, und die geschwindigkeit der gewebe auf die oberfläche der draht ist größer als die fluss der interne tissue, und die zugbelastung in die axiale richtung ist erzeugt in die core. Wenn die axiale zugbelastung übersteigt die zug festigkeit der gezogen material, eine "menschliche" riss wird auftreten, in der kern der material, und in die schweren fall, eine tasse kegel bruch (säulen) auftreten. Daher, in die entwicklung der zeichnung prozess, die zeichnung prozess sollte angemessen angeordnet nach die art von zeichnung material undDraht zeichnung stirbt.

3. rest stress und oberfläche arbeit härten

Rest stress und arbeit härten sind verursacht durch rest arbeit. Die rest arbeit härtet die verhärtung der material, die ernst bewirkt, dass die oberfläche der draht zu knacken und schälen, die ist schwer zu ziehen. Wenn die prozess anordnung ist unvernünftig, die rest arbeit wird erhöhen, und die energie verbrauch von die ausrüstung wird erhöht werden, so dass die produktion kosten zu erhöhen. Mit Wistriech der (bestimmt durch die kompression verhältnis und die form kegel winkel) parameter zu führen die prozess anordnung, es kann vermeiden erzeugung mehr rest arbeit.

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