Die PCD cutting tool ist gesinterte zu hohe temperatur und hohe druck, der durch die polykristalline diamant spitze und die zementiert hartmetall substrat. Es kann nicht nur nehmen vorteil von diamant der hohe härte, hohe thermische leitfähigkeit, geringe reibung koeffizient, niedrigen thermische expansion koeffizient, niedrigen affinität mit metalle und nicht-metalle, hohe elastische modul, keine spaltung oberfläche, isotropie, etc., aber auch berücksichtigen die hohe festigkeit von hartmetall.
Polykristalline diamant (PKD) ist eine polycrystal gebildet durch mischen mikron-größe diamant pulver mit eine kleine menge von metall pulver (wie als Co) und sintern bei hoher temperatur (1400 °C) und hohe druck (6000MPa).
Im vergleich mit anderen werkzeug materialien, PCD hat die leistung eigenschaften von hoher härte und tragen widerstand, hohe thermische leitfähigkeit, niedrigen koeffizienten der thermischen expansion, niedrigen koeffizienten der reibung, schnelle schneiden wärmeableitung, niedrigen schneiden temperatur, kleine thermische verformung, und kann reduzieren die bearbeiteten oberfläche rauheit. Jedoch, PCD ist nicht geeignet für verarbeitung eisen metalle und ihre legierungen wegen seiner starken affinität mit eisen gruppe elemente.
Die PCD composite blatt, dass wurde kommerziell geliefert ist vorbereitet durch sintern eine 0,5-0,7mm dicke PCD schicht auf einem hartmetall substrat. Daher, es hat sowohl die hohe härte und tragen widerstand von PCD und die gute festigkeit und zähigkeit von hartmetall.
PCD werkzeuge zeigen hervorragende schnitt leistung in high-speed-cutting von nicht-eisen metalle und ihre legierungen und nicht-metallischen materialien, und sind weit verbreitet in automotive, luftfahrt, raumfahrt, gebäude materialien und anderen industriellen bereichen. Jedoch, die hohe härte und hohe verschleiß widerstand von PCD machen es schwierig zu schärfen die werkzeug, die ist vor allem in wider die kleine entfernung rate der material, die großen verlust der schleifen rad, die niedrigen schärfen effizienz, und die gezackten rand.
Häufig verwendet PCD schneiden werkzeug schärfen prozesse sind diamant schleifen rad mechanische schleifen, elektrische entladung schleifen, elektrolytischen schleifen, etc. unter ihnen, diamant schleifen rad mechanische schleifen ist die meisten reife in technologie und ist derzeit die meisten weit verbreitet. Obwohl diese methode hat niedrigen schärfen effizienz und hohe verarbeitung kosten, es können erhalten gute schneiden rand qualität und komplette, glatte front und hinten rake oberflächen.
Die eigenschaften von PCD materialien bestimmen die anforderungen für PCD cutting tool schleifen maschinen: sie kann nicht entspricht gewöhnlichen werkzeug schleifen maschinen,, dass ist, sie müssen die folgenden bedingungen erfüllen:
1) die schleifen rad spindel und die maschine werkzeug als ganzes sind erforderlich, um haben hohe steifigkeit und stabilität zu halten die konstante druck der schleifen rad auf die PCD material während schärfen.
2) die schleifen rad rahmen können schaukel seitlich zu gewährleisten, dass die end gesicht der schleifen rad trägt gleichmäßig, und die schaukel frequenz und amplitude der schleifen rad rahmen können eingestellt werden.
3) ausgestattet mit optische projektion gerät und high-präzision drehtisch.
4) spezielle diamant schleifen rad ist verwendet.
In einem wort, PCD werkzeuge zeigen vorteile, dass sind unvergleichlichen mit andere werkzeuge in bereich der schneiden verarbeitung wie nicht-metallic materialien, nicht-eisen metalle und deren legierung materialien, und metall matrix verbund materialien durch ihre gute verarbeitung qualität und wirtschaftlich verarbeitung.
Mit der vertiefung der theoretische forschung von PCD schneiden werkzeuge und die weitere förderung der anwendung technologie, die status von PCD schneiden werkzeuge in bereich der superharten schneiden werkzeuge wird zunehmend wichtig, und seine anwendung umfang wird weiter ausgebaut.