Schneiden Parameter und Ausfall Mechanismus von PCD Werkzeuge

PCD werkzeuge haben die eigenschaften von hoher härte, hohe druckfestigkeit, gute thermische leitfähigkeit und tragen widerstand, und können erreichen hohe bearbeitungs genauigkeit und bearbeitung effizienz durch high-speed-cutting. Es hat eine breite palette von anwendungen, erweiterung zu luftfahrt, raumfahrt, automotive, elektronik, stein und anderen bereichen.

Ⅰ. Die wirkung von PCD werkzeug schneiden parameter auf schneiden leistung

1. schneiden geschwindigkeit

PCD werkzeuge können geschnitten werden bei extrem hohen spindel geschwindigkeiten, aber die auswirkungen von schneiden geschwindigkeit änderungen auf bearbeitung qualität nicht ignoriert werden kann. Obwohl high-speed-cutting können verbessern bearbeitung effizienz, unter high-speed-cutting bedingungen, die erhöhen in schneiden temperatur und schneiden kraft kann zu schäden an der werkzeug spitze und verursachen vibration der maschine werkzeug.

Wenn bearbeitung verschiedenen werkstück materialien, die angemessenen schneid geschwindigkeit von PCD werkzeuge ist auch anders. Für beispiel, die angemessenen schneid geschwindigkeit von fräsen Al2O3 laminat boden ist 110 ~ 120 m/min; die angemessenen schneid geschwindigkeit von drehen SiC partikel verstärkt aluminium matrix verbund materialien und silizium oxid basierend engineering keramik ist 30 ~ 40 m/min.

2. Feed

Wenn die PCD werkzeug feed ist zu groß, die rest geometrische bereich auf die werkstück wird erhöhen, was eine erhöhen in oberfläche rauheit; wenn das futter ist zu klein, die schneiden temperatur steigen wird und die schneid leben werden verringern.

3. schnitttiefe

Die erhöhung der schnitttiefe der PCD werkzeug wird erhöhen die schneiden kraft und die schneiden wärme, wodurch die werkzeug tragen und beeinflussen die werkzeug lebensdauer. Zusätzlich, die erhöhung der schnitttiefe ist anfällig für verursachen chipping von PCD werkzeuge.

Die schneiden leistung von PCD werkzeuge mit verschiedenen partikel größe typen ist anders, wenn verarbeitung verschiedenen werkstück materialien unter verschiedenen verarbeitung bedingungen. Daher, die tatsächlichen schneiden parameter von PCD werkzeuge sollte bestimmt nach die spezifische verarbeitung bedingungen.

Ⅱ. Ausfall mechanismus von PCD werkzeug

Die wichtigsten formen der werkzeug verschleiß sind abrasiven verschleiß, klebstoff tragen (kalt schweißen tragen), diffusion tragen, oxidation tragen, thermoelektrische tragen, etc. die ausfall modus von PCD werkzeug ist anders als die der traditionellen werkzeug MyCIMT, die ist vor allem manifestiert wie polykristalline schicht schaden, klebstoff tragen und diffusion tragen.

Die forschung zeigt, dass, wenn PCD werkzeuge sind verwendet zu prozess metall matrix composites, die wichtigsten ausfall modus ist bond tragen verursacht durch mikroskopische interkristalline risse verursacht durch diamant korn mängel. Wenn bearbeitung hoher härte und hohe sprödigkeit materialien, die bindung tragen von PCD werkzeuge ist nicht auf der hand; im gegenteil, wenn bearbeitung niedrigen spröden materialien (wie carbon faser verstärkte materialien), die werkzeug tragen erhöht, und die bindung tragen spielt eine führende rolle in dieser zeit.

Aufgrund seiner gute verarbeitung qualität und wirtschaftlich verarbeitung, PCD werkzeuge zeigen vorteile, dass sind unvergleichlichen mit andere werkzeuge in bereich der schneiden verarbeitung wie nicht-metallic materialien, nicht-eisen metalle und deren legierung materialien, und metall matrix verbund materialien. Mit der vertiefung der theoretische forschung von PCD schneiden werkzeuge und die weitere förderung der anwendung technologie, die status von PCD schneiden werkzeuge in bereich der superharten schneiden werkzeuge wird zunehmend wichtig, und seine anwendung umfang wird weiter ausgebaut.